上海苏飞斯智能科技有限公司通过对自动张力控制器、指示器、传感器和气动制动器的精心设计和制造，成功地为客户的工业张力控制需求提供解决方案。

传送带的设计与穿过它们的产品和材料一样多样化。这一事实使得使用完全相同的解决方案来处理每个应用程序变得困难，但是，应遵循一些一般的设计决策：

• 张力称重传感器不应安装在可能产生滚轮上直接冲击力的位置。因此，通常最好将称重传感器安装在皮带组件的下侧，处于空闲位置（非驱动滚轮）。

• 确保与张力辊接触的包裹角度足以保持辊面上的牵引力。建议使用 90 – 180 度的包裹。

• 皮带包裹角度不应随时间（或张力调整后）而改变。如果与张力辊接触的包裹角度发生变化，则肯定会发生校准漂移。

• 一旦选择并安装了称重传感器系统，就需要一个张力指示器或放大器来为称重传感器通电，将张力校准存储到存储器中并显示实际张力。

典型的输送带张力测量解决方案包括：

• 张力指示器（如 TrueView™ 1100

） • 称重传感器组件（如张力辊®传感器）– 可作为插入式死轴惰轮，按照您指定的自定义长度制造。标准辊壳材料为铝，但也可提供碳钢和不锈钢辊壳。或

• 一对称重传感器，例如 C 型传感器，与现有的死轴或带电轴惰轮结合使用。这些传感器设计用于安装在惰轮的每一端。安装方式、联轴器类型（带轴或死轴）、额定载荷和连接器位置应在订购时指定。采用 FDA 批准的润滑脂的轴承可用于食品和制药加工应用。

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物料张力控制可以定义为为正在加工的材料保持一定量的物料张力（拉力或 力）。通常以盎司、磅、克、千克或牛顿为单位进行测量，必须保持适当的张力，以防止在印刷或转换过程中材料拉伸、起皱、断裂或不一致。

卷筒料张力控制提高了涂层应用和材料层压的均匀性，同时降低了倒带缺陷的发生率，如压碎的芯材、星形和伸缩。当卷筒料张力得到控制时，它可以使流程以更高的速度运行，同时减少废料，提供快速的投资回报，从而提高生产商的长期盈利能力。

计算卷筒料张力的最可靠方法是测量与称重传感器（也称为传感器）配对的惰轮上的力。由此产生的称重传感器应变片输出提供成比例的信号，用于在闭环控制系统中监控反馈和调整输出。