通过精确、自动的张力控制，提高电池隔膜制造质量并减少浪费。

 应用说明

STEADYWEB™ 6 张力控制器

张力辊®传感器

90 系列气动制动器

在电池隔膜制造中，可以采用各种工艺，包括薄膜挤出，机器定向取向

（MDO），处理，涂层，层压，干燥和分切。

在电池结构中，隔膜是一种可渗透的膜，用于分隔电池的阴极和阳极（电极） 组件。存在许多分离器设计，其特性会直接影响受温度影响的离子通过电解质的传输速率。因此，不同的隔膜技术会影响电池的热稳定性、性能和寿命水 平。热稳定性直接影响电池的安全性，因此防止任何可能导致危险事件的缺陷和缺陷非常重要，例如可能导致火灾或爆炸的热失控。

现代隔膜设计，如锂离子电池生产中使用的隔膜设计，成分各不相同。一些设计由夹在聚丙烯层之间的多孔聚乙烯膜组成。其它设计可以采用与纳米颗粒复合分层的改性 PE 膜的组合。一些分离器涂有涂层，以影响强度、尺寸稳定性和耐温性等性能。

在分离机制造的每个步骤中成功管理张力至关重要。根据分离器的设计，在生产的多个阶段可能需要利用称重传感器（传感器）反馈的闭环张力控制器系 统。每个操作的离散张力区有助于确保在材料通过过程中根据材料的特性保持最佳张力设定点。

例如，与将材料修剪到最终宽度的区域相比，进行涂层和干燥的区域可能需要更少的张力。在这种情况下，分切区域应隔离，以确保分切张力保持一致，并且不受最终卷取到辊子上使用的锥度张力程序的影响。

DFE 提供最高质量的张力传感传感器和控制器，以在开卷，倒带和加工区域的电池隔膜制造中实现最佳性能。立即联系应用工程师，讨论您的具体要求。典型的张力控制解决方案包括：

• 闭环张力控制器，如 StableWeb™ 6

• 称重传感器，如张力辊®传感器

•气动制动器、磁粉制动器、离合器或电机驱动系统 将张力控制与 PLC 集成的客户最常使用：

• 称重传感器信号放大器，如 TA1 TrueTension™ 放大器

• 称重传感器，如张力辊®传感器，一对可转换称重传感器，如 C 型系列传感器或枕下块传感器，如 F 系列