实时监控传送带张力，以最大限度地延长输送带寿命，从而减少停机时间和维护成本。

TRUEVIEW™ 1100 张力指示器

C 型系列张力传感器

张力辊®传感器

问：监测传送带张力的最佳方法是什么？

一个。作为卷筒料和灯丝张力测量和控制解决方案的领导者，DFE 在测量传送带系统方面的理念是相同的 - 采用半导体应变计技术的直接称重传感器反馈在张力传感应用中提供高性能和长寿命。这些特性为寻求长期坚实价值的最终用户提供了最佳的整体解决方案。

问：如何将你们的组件整合到我们的输送系统中？

答：传送带的设计与穿过它们的产品和材料一样多样化。这一事实使得使用完全相同的解决方案来处理每个应用程序变得困难，但是，应遵循一些一般的设计决策：

• 张力称重传感器不应安装在可能产生滚轮上直接冲击力的位置。因此，通常最好将称重传感器安装在皮带组件的下侧，处于空闲位置（非驱动滚轮）。

• 确保与张力辊接触的包裹角度足以保持辊面上的牵引力。建议使用 90 – 180 度的包裹。

• 皮带包裹角度不应随时间（或张力调整后）而改变。如果与张力辊接触的包裹角度发生变化，则肯定会发生校准漂移。

• 一旦选择并安装了称重传感器系统，就需要一个张力指示器或放大器来为称重传感器通电，将张力校准存储到存储器中并显示实际张力。

典型的输送带张力测量解决方案包括：

• 张力指示器（如 TrueView™ 1100

） • 称重传感器组件（如张力辊®传感器）– 可作为插入式死轴惰轮，按照您指定的自定义长度制造。标准辊壳材料为铝，但也可提供碳钢和不锈钢辊壳。或

• 一对称重传感器，例如 C 型传感器，与现有的死轴或带电轴惰轮结合使用。这些传感器设计用于安装在惰轮的每一端。安装方式、联轴器类型（带轴或死轴）、额定载荷和连接器位置应在订购时指定。采用 FDA 批准的润滑脂的轴承可用于食品和制药加工应用。

立即与应用工程师讨论您的输送机系统。